Zato, cosa facciamo?

Dal 1999 produttori di impianti per il recupero dei metalli

 

Produciamo macchine e impianti per il recupero e il riciclaggio dei metalli, sia ferrosi che non ferrosi.

Le soluzioni Zato sono 100% Made in Italy

L’intero processo produttivo degli impianti Zato comprensivo di progettazione meccanica ed elettrica, scelta delle materie prime, assemblaggio e collaudo avvengono nella Sede di Brescia. La cura e la precisione del team durante tutte queste fasi, garantiscono che ogni impianto soddisfi i più alti standard di qualità, efficienza e sostenibilità. La rigorosa scelta dei materiali si traduce in qualità, robustezza, stabilità e resistenza all’usura nel tempo. Ogni macchina viene collaudata e testata prima della spedizione, per assicurare il corretto funzionamento e prevenire ritardi durante l’installazione.

Con una produzione continua, gli impianti e le attrezzature sono disponibili per la consegna entro 2 settimane, riducendo i tempi di attesa per i clienti. L’approccio di Zato garantisce un’alta qualità di prodotto, tempi rapidi e un servizio affidabile per soddisfare le esigenze dei clienti in ogni parte del mondo.

Nel 1999, nei pressi di Brescia, nel nord Italia, Valerio Zanaglio, profondo conoscitore del settore del rottame e della gestione del riciclo dei metalli a livello industriale, fonda Zato insieme ad un piccolo gruppo di esperti. Il suo obiettivo era quello di creare un’azienda capace di fornire – ad acciaierie, fonderie e rottamai – attrezzature, macchine e impianti in grado di ottimizzare i processi di riduzione, pulizia e valorizzazione dei rottami metallici.

Inizialmente, Zato si è specializzata nella produzione di cesoie, guadagnandosi rapidamente una reputazione di eccellenza nell’ambito delle attrezzature per la demolizione. Nel corso degli anni, l’azienda ha ampliato la propria offerta, includendo trituratori industriali, mulini a martelli e linee di separazione, integrando tecnologie innovative. Queste soluzioni consentono una maggiore efficienza produttiva e riducono i costi operativi, garantendo al contempo alti standard di sicurezza in tutte le fasi di lavorazione.